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高碳錳鐵

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高碳錳鐵

  • 所屬分類:高碳錳鐵

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  • 發布日期:2018/11/15
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高碳錳鐵.jpg

電爐錳鐵與錳硅合金生產所用設備基本相同,都是采用礦熱電爐,電爐變壓器容量一般為1800~12500kVA。湖南、遵義鐵合金廠分別從德國引進3000kVA和31500kVA錳硅電爐,現已投產。

我國電爐高碳錳鐵的生產,一般多采用熔劑法生產工藝。錳硅合金的生產,一般都采用有渣法生產工藝。

中低碳錳鐵的生產,主要有電爐法、吹氧法和搖包法3種。搖包法包括在搖包中直接生產中低碳錳鐵和搖包-電爐法生產中低碳錳鐵。搖包-電爐法工藝比較先進、生產穩定可靠、技術經濟效果好,目前上海、遵義等鐵合金廠都采用此法。

金屬錳生產方法有火法冶煉和濕法冶煉?;鸱ㄒ睙捊饘馘i,我國始于1959年,由遵義鐵合金廠首次用電硅熱法試制成功,一直獨家生產至今。生產工藝采用三步法,第一步用錳礦石煉成富錳渣;第二步用富錳渣煉制高硅硅錳合金,第三步用富錳渣為原料,高硅硅錳作還原劑及石灰作熔劑,即電硅熱法制成金屬錳。濕法冶煉主要是電解法,常稱電解金屬錳。我國于1956年由上海901廠建成第一家電解錳生產廠,到90年代初已有大小電解金屬錳廠50余家,年總生產能力達4萬余t。生產工藝流程大致分硫酸錳溶液制備、電解、后處理3個生產工序。后處理是電解完成后包括產品純化、水洗、烘干、剝離、包裝等系列操作。最終獲得合格電解金屬錳產品,含Mn99.70%~99.95%。


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