高碳錳鐵
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75高碳錳鐵

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75高碳錳鐵

  • 所屬分類:高碳錳鐵

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  • 發布日期:2018/11/15
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75高碳錳鐵.jpg

電爐法冶煉高碳錳鐵有三種方法。

1)無熔劑法。對于含氧化錳較高的富錳礦,可以用無熔劑法冶煉錳鐵、冶煉時爐料中不配加石灰,設備和操作類似硅鐵,并且是在還原劑不足的條件下采用酸性渣操作,爐膛溫度比熔劑法低約1320~1400 ℃,用這種方法生產既要獲得合格的高碳錳鐵,又要得到含錳大于35%、供冶煉錳合金用的低磷、低鐵富錳渣。此時錳的分配如下:入合金率為58%~60%,入渣率為30%~32%,揮發10%。顯然,用無熔劑法冶煉高碳錳鐵必須使用含錳高的富錳礦,并且要求礦中有頗低的磷含量。該法雖然錳的回收率低,但用富錳渣冶煉錳合金時還可以回收絕大部分的錳,其錳的總回收率比熔劑發高?!o溶劑法冶煉高碳錳鐵的過程是連續的,爐料隨著熔化過程不斷加入爐內,料批可由300kg錳礦、60~70kg焦炭、15~20kg鋼屑組成。無溶劑冶煉時,產品單位電耗很低,并且容易生產出低硅的高碳錳鐵,這是因為大部分硅富集到渣中。

2)溶劑法。溶劑法是冶煉高碳錳鐵普遍采用的一種方法。爐料組成中除錳礦、焦炭外,還有石灰、冶煉時采用高堿度渣操作堿度,B=1.3~1.4,使用足夠的還原劑,已盡量降低廢渣中錳含量,提高錳的回收率。這種方法用于以貧、富錳礦搭配冶煉高碳錳鐵,以后還要詳細討論這種方法。

3)少溶劑法。這種方法是采用介于溶劑法和無溶劑法之間的所謂“弱酸性渣法”進行操作。該法是往爐料中配加適量的石灰或石灰石,把爐渣堿度m(CaO)/m(SiO2)或m(CaO+MgO)/m(SiO20)的比值控制在0.6~0.8之間,借以既能提高錳的回收率,又能獲得含錳25%~30%和適量含CaO的爐渣,把該渣配入冶煉硅錳合金的爐料中,即可節約石灰,又能減少因石灰潮解而增加的爐料粉塵量,從而改善爐料的透氣性?!怆姞t冶煉高碳錳鐵多采用無溶劑法和少熔劑法的酸性法。我國20世紀50年代也曾采用過無熔劑法冶煉,用含錳46%~47%的富錳礦生產出含錳76%80%碳錳鐵,并同時獲得含錳35%~40%富錳渣。但因我國貧錳礦較多,所以目前多采用溶劑法或少量溶劑法。


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