高碳錳鐵
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高碳錳鐵兩種生產方法介紹

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高碳錳鐵兩種生產方法介紹

發布日期:2018-08-02 作者: 點擊:

    高碳錳鐵是由錳、鐵組成的合金,生產方法有高爐法和電爐法。下文沂源天潤焊接材料有限公司對兩種生產方法進行詳細介紹:

高碳錳鐵.png

    一、高爐法


    高爐法生產高碳錳鐵始于1875年,至今已有100多年的歷史。我國于1949年開始用高爐生產錳鐵。


    高爐法是高碳錳鐵生產最早采用的一種方法。該法以焦炭作為還原劑和熱源,白云石或石灰石作熔劑,用高爐生產高碳錳鐵。


    高爐法生產高碳錳鐵,由于焦炭使用量較大,帶入產品中的雜質較多,特別是有害元素雜質磷的含量遠大于電爐高碳錳鐵。盡管高爐生產具有生產成本較低等優點,但由于鋼鐵工業對鐵合金的品質要求日益提高,在爐外脫磷技術逐步成熟到投入工業化生產以前,其應用范圍受到一定限制。


    高爐錳鐵冶煉原理 :高爐錳鐵的冶煉是以碳作發熱劑和還原劑,在高爐中將錳和鐵的氧化物還原,生成錳鐵、爐渣和煤氣的一系列復雜物理化學過程。


    高爐錳鐵冶煉用的原料:有錳礦、焦炭和熔劑,錳礦有氧化礦、碳酸鹽礦、焙燒礦和燒結礦。


    高爐錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。


    二、電爐法


    電爐法生產高碳錳鐵是以電能為熱源,焦炭為還原劑,在爐身較矮的還原電爐中生產的一種方法。電爐高碳錳鐵硅、磷、硫雜質含量少。


    由于電爐法需要的焦炭量大大少于高爐法對焦炭的需要量,冶煉一噸高碳錳鐵需要的爐料量也少一些,相應地帶入產品中的磷含量較低,容易獲得低磷產品。


    電爐高碳錳鐵的冶煉是連續進行的,即連續加料冶煉,定時出鐵。根據入爐錳礦品位的不同及爐渣堿度控制的不同,在電爐內生產高碳錳鐵有熔劑法、無熔劑法和少熔劑法三種:


    (1)熔劑法。采用堿性渣操作,爐料中除錳礦、焦炭外,還配入一定的熔劑(石灰),并且用足還原劑。采用高堿度渣進行操作,爐渣堿度(CaO/SiO2)控制在1.3-1.4,以便盡量降低爐渣中的含錳量,提高錳的回收率。


    (2)無熔劑法。采用酸性渣操作,爐料中不配加石灰,在還原劑不足的條件下冶煉。用這種方法生產,既可獲得高碳錳鐵,又可得到用于生產錳硅合金和中低碳錳鐵的含錳30%左右的低磷富錳渣,供錳硅合金生產用。無熔劑法冶煉的優點是冶煉電耗低,錳的綜合回收率高。不足之處是由于采用酸性渣操作,冶煉過程對碳質爐襯侵蝕較嚴重,爐襯壽命較短。


    (3)少熔劑法。采用介于熔劑法和無熔劑法之間的“偏酸性渣法”。該法是在配料中加入少量石灰或白云石,將爐渣堿度控制在0.6-0.8之間,在弱碳條件下進行冶煉,生產出合格高碳錳鐵和含錳25-40%及適量CaO的低磷、鐵錳渣。此渣用于生產硅錳合金時,既可減少石灰配入量,又可減少因石灰潮解增加的粉塵量而改善爐料的透氣性。


    國外電爐冶煉高碳錳鐵多采用無熔劑法和少熔劑法。我國鑒于國內資源狀況,以熔劑法生產為主。近年來,隨著國外高品位錳礦的進口,為合理利用富礦資源,主要生產廠家也都采用無熔劑法和少熔劑法生產高碳錳鐵。


    電爐高碳錳鐵冶煉原理:電爐高碳錳鐵的冶煉主要是錳的高價氧化物受熱分解成低價氧化物和低價氧化物進一步還原成錳金屬的過程。


    電爐高碳錳鐵的原料有錳礦、焦炭和石灰,錳礦品種主要包含氧化錳礦、燒結礦、焙燒礦和富錳渣等。


    電爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑。隨著中低碳錳鐵生產工藝的進步,高碳錳鐵還應用于生產中低碳錳鐵。


    沂源天潤焊接材料有限公司是一家專業生產高碳錳鐵的實體企業,自企業創立以來,一直健康持續穩步發展?,F有精煉電爐兩臺,檢測設備齊全,為產品的質量提供了充分的保障。如果您有這方面的需求,請與我們聯系。

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